提升庫存管理準確率，增進生產效能

創業之初，明喜企業以苦幹實幹的精神打下根基，二代加入後，逐漸注入創新思維，規劃數位轉型藍圖，期能帶領企業邁向永續發展的願景。在N世代學苑協助下，藍圖有了落地的可能，願景也不再是夢想。

一代隨市場需求前進，引進ERP進銷模組

順應時代的需求，明喜企業默默地做了兩次轉變，創業後的第一個十年做一般五金行，慢慢有機會接觸到客戶，於是第二個十年轉做第一線客戶服務，透過口碑介紹接觸到各領域的客戶後，逐漸專注在汽車扣件市場，目前主要業務為生產及販售車用螺絲、螺帽等相關扣件與多元客製服務。明喜企業總經理王通和表示，「一直以來我們沒有想太多，也沒有所謂願景規劃，進了這一行之後就是苦幹實幹、努力在當下，跟著市場需求一直前進，然後走到現在這個位置。」

深知在傳統產業這個市場，不往前走就是退步的道理，進入到車用扣件市場，王通和更明顯感受到產品品質的重要性，於是鉅細靡遺做好資料記錄，配合客戶需求進行升級，甚至在電腦使用還不普及的年代，就引進ERP（企業資源規劃）系統，請電腦工程師針對會計及產品進銷撰寫程式。明喜企業副理李媺娟表示，「扣件產品種類規格非常多，光憑人腦不可能全部記得住，雖然當時規模比我們大的同行都還沒使用ERP，但我們認為還是得做。」作為王通和的另一半，學商出身的李媺娟有嚴謹的作帳能力，不僅擔起公司會計進銷帳、產品核對等任務，也將明喜企業超過30年的客戶資料，完整地記錄在紙本文冊裡。

梳理企業問題，人治制度無法掌握效率及品質

「臺灣的扣件產業主要集中在南部地區，在臺中有豐富執業經驗的明喜企業，有其特殊的市場性，也自詡為中部地區扣件需求的倉庫。」N世代學苑數位導師陳世昇分析，這個目標有個風險，因為扣件種類、品項繁多，若要滿足地區性客群需求，庫存種類多、備貨量大是一個問題，「另一個狀況則是，很多新人看到品項的繁瑣會心生畏懼，不是不敢進來，就是沒做多久就離職了。」明喜企業潛藏的問題，在二代進公司之後，也一一被梳理出來。明喜企業副理王明政在104年暫時放下國外的學業，選擇回到公司助父母一臂之力。「汽車扣件對品質要求非常嚴格，但我們的品管紀錄採人工登記不夠詳實，加上生產流程沒有SOP（標準作業程序），交辦工作時可能由媽媽口頭宣布，員工各有各的想法及作法，呈現出來的品質不一。」王明政表示，當時公司採用人治制度，許多過程沒有管理標準也無法後續追蹤，導致日後若有問題需要檢討，不是樣品找不到，就是資料登記有缺漏，有許多可調整進步的空間。

雖然看到了明喜企業的問題，但資深員工的抗拒不合作，讓王明政一時仍無法展開數位轉型腳步。「對於惡意的針對性言論，我會無視它，不需要把垃圾情緒放在自己身上，保持正向的心，做好應該做的事情就好。」於是王明政以退為進，暫時退離生產製造現場，一邊觀察，一邊先建立品質管理系統，為公司設置專業檢驗室，節省冗長的送檢時間。

▲ 以王明政與王綉瑩為核心的數位轉型團隊，已一步步累積成績，期待帶動明喜企業營運績效成長，邁向新市場。

以旁聽方式參加共學班，抽絲剝繭找出困難所在

幸運的是，在王明政積極數位轉型路上，總有父母一方的力挺。面對資深員工常常口頭說要離職，李媺娟深知在工作職場上負面情緒的感染力很強，為讓王明政好帶人做事，建立公司的標準作業流程，因此果斷決定，「要離職可以，但是你下面整個團隊都要一起帶走，一個不留。」大刀闊斧之後，王明政加快了數位轉型的腳步，同時呼喚當時在半導體公司上班的妹妹回來，一起投入數位轉型計畫。「當時哥哥找我談了好幾次，希望我進公司主導機聯網，看他這麼辛苦，就答應回來幫忙。」原以為機聯網技術不難，但實際操作之後，明喜企業特別助理王綉瑩發現，數據蒐集後的成效並不好。為了更深入探討問題所在，王綉瑩參加許多數位轉型課程，因緣際會得知N世代學苑的訊息，雖然已過共學班的報名時間，但明喜企業仍以旁聽的身份，全程參與111年的共學班。

「我們每一堂課都報到，就連學員們要做的數位藍圖規劃等報告，我們也在沒人要求的情況下用心完成。」王綉瑩表示，參加共學班之後，慢慢抽絲剝繭找出機聯網無法順利進行的原因，發現問題主要出在生產流程及庫存沒有進行管理，雖有紙本紀錄，但翻閱查找的過程一樣浪費時間與人力。於是王明政與王綉瑩設定了很多目標，例如庫存準確率要達到99%、庫存周轉率也要大幅提升等，並決定接續報名112年實戰班。

▲ 扣件產品種類規格多，若要滿足地區性客群需求，庫存管理如何優化整合，是明喜企業現階段必須面對的難題。

導入數位工具，提升倉庫及現場的管理效率

參加實戰班之後，王明政才發現目標訂得太高了，完全無法在一年時間內完成。於是數位導師陳世昇協助明喜企業梳理數位流程，並提供同理心地圖、價值主張圖等工具，讓王明政換位思考，找出問題後再聚焦出處理的優先順序，擬定短中長期計畫。在陳世昇引導下，明喜企業決定以「庫存管理優化整合」為目標，導入ERP庫存模組來幫助紀錄分析數據，並與現有的進銷模組做結合，讓數據共享串接。王明政說，「過去接到訂單要查有沒有庫存，同仁查好數據交到我手上可能都過了三天，客戶端也會覺得不高興，我想要的是即時，但你給我的是過時。」數位工具導入後，現在可即時處理出入庫及委外貨品繳庫資訊，讓現場端與管理端的資訊無落差。

為維持庫存精準度，明喜企業訂立盤點SOP，王綉瑩說，「有時候SOP內容太冗長，為讓年紀大的員工容易理解，我們會做內容摘要，也會用圖文並茂的方式說明，協助大家正確執行。」而導入生產管理及建置SOP標準流程，委外託工處理時間也由3天，降為1天，提升效率 66%。除了導入進銷存系統的庫存管理與生產管理模組，明喜企業也將近10年有帳的庫存原物料鍵入完成，將庫存管理數據透明化。王明政表示，透過IoT串接生產設備，可即時收集到準確的生產數據，未來可作為趨勢分析的資料來源，預判合理庫存量，進而朝計畫性生產布局。

明喜企業創立超過30年，過去因為沒有進行有效管理，導致庫存逐年遞增，「加上汽車的設計隨時代一直改變，扣件規格也一直在變，很多庫存產品已經不怎麼流通。」王明政擔心的爆倉及滯存貨品問題，在將產品重新活化改造為可再銷售的產品後，95年的滯存貨品由約900萬，已降低至600萬，庫存周轉率也由180天提升至120天，提升效率達34%。

▲ 導入ERP 庫存模組來幫助記錄分析數據，並與現有的進銷模組做結合，讓現場端與管理端的資訊無落差。

▲ 將產品重新活化改造為可再銷售的產品後，明喜企業改善了滯存貨品的問題，庫存周轉率也有所提升。

兩代之間找到共識，逐步展開數位轉型

「因為螺絲五金單價很低，所以最早聽到兒子要做數位轉型，第一個感覺是勞師動眾，可能也事倍功半。」王通和直言，最早對數位轉型計畫充滿疑慮，但李媺娟認為，未來孩子要接班，如果這真的是王明政想做的事，就算拿私房錢出來也要支持他，給他一個機會試試看。透過N世代學苑產業教練徐竹先的溝通協調，父母對傳統企業數位轉型有了更多信心，而王明政也更懂得與父母溝通的技巧，「不要一直以自己的立場角度去說服，而是要靜下心來了解父母最重視、最想要的結果為何。」

王通和與李媺娟是典型的東方父母，很少當面稱讚肯定孩子的作為，但王綉瑩發現，「媽媽以前覺得我什麼都不會，但現在越來越依賴我的協助，會需要我來決定或幫忙事情，而生產製造、效率提升方面的事，爸爸也很重視哥哥的看法，都會詢問他的意見。」陳世昇認為，明喜企業最大的收穫，是一代跟二代之間已慢慢找到共識，一代對二代也更放心、更支持。以王明政與王綉瑩為核心的數位轉型團隊，已一步步累積成績，期待帶動明喜企業營運績效成長，邁向新市場。