二代出力！隆廷實業數位轉型即刻啟動

模具製造業的技術與彈性加工製程是臺灣製造業關鍵競爭力之一，然而科技發展日新月異，模具業者也面臨技術斷層及自動化程度低等挑戰，必須加快數位化程度以跟上時代腳步。

隆廷實業於1989年成立，長期深耕精密模具設計製造及塑膠射出成型，是南臺灣雙色射出成型的製造先驅。有感於模具業競爭日益激烈，這一年來公司積極推動數位轉型計畫，期待透過數位化與導入人工智慧，實現運營管理效率化、提前化和透明化。

轉型的向上深耕與向下連結

廠房內，每臺機器前的桌子都貼著製程重點，包括SOP、生產日報表和自主檢查表等。董事長特助林諺一邊帶著大家參觀廠區，一邊講解未來數位規劃，她指著紙本報表說：「之後我們都會改成電子化，用一臺平板取代，也可以更快連接資訊。」場景轉換到會議室，林諺流利地進行公司簡介，「隆廷實業是模具出身，公司的核心是掌握技術，我們的優勢在雙色和技術難度高的單色。」

目前公司的客戶為汽車車燈與消費型電子商品的上市公司，希望透過數位轉型讓客戶在產品開發階段便能參與設計，並從模具設計、開發與交付的過程，運用系統工程建立模具的設計規範、增加開發效率，達到「向上深耕」；此外，亦透過雲平臺串聯下游業者，進行「向下連結」。

▲目前廠房內仍以紙本表單為主。

事實上，身為企業二代，林諺的接班過程相當突然。大學念企管，畢業後出國讀行銷，原本打算在國外工作一段時間再回臺灣，卻因為一通電話打亂了原有計畫。當時公司發生狀況，必須由家中成員回來接手，飛到臺灣隔天就進公司上班。她笑說：「那時候我的朋友都在美妝、時尚這種漂漂亮亮的產業，我覺得模具好難喔！我負責的職位有點像業務工程師，處理客戶從模具開發到試模階段，需要有模具和生產的知識。」雖然業務難度高，卻能快速了解公司流程，心態逐漸從抗拒產生轉變，甚至生出使命感。林諺表示，「進公司後才知道父親的辛苦，了解他怎麼處理公司業務，也明白為什麼小時候他常不在家。」為了讓公司永續經營，她到塑膠工業技術發展中心進修，並於2021年開始負責數位轉型計畫。

邁出第一步：先做標準化，再推數位化

林諺進入公司六年來，感受到中國大陸模具業崛起之快，競爭對手很多。「即使客戶會說臺灣品質比較好，但是好的對手還是有。我覺得模具是工業之母，技術是很重要的一環。」因此在父親林廷隆總經理動念收掉模具時，她想盡辦法阻止，「他認為模具的老師傅比較難溝通，管理上遇到很多問題。很多同業也在疫情時把模具收掉，可是我跟客戶溝通的過程中發現，模具技術是公司的核心，絕對不能放。那就要想該怎麼翻轉？」

技術的傳承是永續關鍵，現今知識經驗存在老闆和老師傅的腦袋中，「我在想，如果他們不在了怎麼辦？這是很可怕的。現在廠內沒有數據搜集分析，生產報表的表單也沒有做後續分析，所以必須全面盤點公司內部流程，整合所有表單。」在危機感的驅動下，林諺踏出數位轉型的步伐，除了上課、研討會，也試著接觸政府專案，慢慢建立全盤性的知識，並盤點公司內部的資源。了解愈多，愈感到數位轉型勢在必行。「如果不趁現在做出改變，年復一年下去公司還是這樣，沒辦法提升競爭力。舉例來說，現在我們很多是人工表單，就有遇過國外客戶要求交產品時提供一些射出方面的資訊，如果有數位化導入就能夠即時提供給客戶。」

▲ 技術傳承是製造業的核心關鍵。

林諺透過如保興業副董事長王文信介紹，認識N世代學苑，逐步建立公司的數位轉型藍圖。「之前在外面聽過很多演講，大家都講得很宏大，卻不知道怎麼開始，找誰做？會不會花很多錢？加入N世代學苑後，郭玉慧老師的課程對我們非常有幫助，釐清整個輪廓，也清楚公司目標。」課程進行前，老師與企業進行一對一訪談，問題問得仔細，同時提出建議，「像是現在要著手哪方面、庫存怎麼做，對我們建構藍圖和制度面重整都很有幫助。」

郭玉慧強調先做標準化，再推數位化，並協助勾勒大方向。林諺指出，數位轉型知識建立與盤點資源，有效協助企業落實願景並找到方法，「我也很感謝最後的成果發表會，中間一來一往的修改，把簡報內容做得更完善，更了解公司需要解決哪些痛點。」她強調上課之外的實作同樣重要，「有實作可以跟同學互相討論，我們的作業包括OGSM（一頁計畫書）、年度策略討論，老師會做一對一回饋。如果是資訊業者，對產業的Know How不會了解這麼多。老師的方法更符合我們產業現況。」

雲端表單作為敲門磚

與此同時，林諺試著在廠內推動數位化表單，「沒有第一步很難達到數位化，要先把公司整個流程都標準化才行，所以我決定從最簡單的表單開始。」她在雲端建立Excel表單，請現場採購和小班長填寫，作為新系統上線前的過渡期。實際運作下來，大家的配合度很高，「建立這個習慣需要有人監督，由我跟廠長負責落實。建立雲端表單後，大家會開始看，像是怎麼這個人只做到三點，卻打卡到八點；或是這臺機器的不良數怎麼那麼高？可以直接看到問題做修正，大家的反應都不錯。」

表單數位化是敲門磚，導入模具生命週期管理才是重頭戲。林諺說：「我弟弟在模具部，我們每天都會討論遇到什麼問題。」模具的問題在於從估價到製作量產，都無法得知這副模具的收入多寡，全憑老闆手感。「我們想把它精算出來，更有效率控管成本。計畫把模具整個流程全部解構，未來目標是只要掃QR Code，從製作流程、採購品項、負責師傅到試模幾次，都會在系統呈現出來。」

要完成這個目標，數位化需求便包含「智能模具流程雲端化」、「智能模具成本分析雲端化」、「模具生產階段數位服務」及「雲端計算服務」。規劃第一階段建構SaaS服務，執行跨部門流程整合；第二階段透過數據收集，將各部門流程進行優化；第三階段則以生命週期為概念，將數據分析後回饋到模具開發環節，進行整體成本分析。

▲林諺認為推動數位轉型，管理者的決心很重要。

林諺表示，「推動過程中發現，有些東西還沒標準化。這是我還在溝通的部分，現在做Bom表（物料清單）的標準化，必須考慮到方便操作，還有模具材質、採購零件等怎麼呈現。目前還在前端作業的階段。」她並指出，待模具生命週期建置完成，便能進入分析階段，建置需要約一年時間。「我們也是進行數位化後才發現制度有很多要改善的地方。」

百分百投入，展現數位轉型決心

經過這段時間的努力，從數位門外漢到勾勒出數位轉型的方向，林諺認為管理者的決心很重要，不能以試水溫的態度進行。「我現在百分之百投入數位轉型，深深覺得內部協調很重要，如果我想做，老闆不認同也推不成。」她口中的老闆是過去形象權威的父親。林諺說：「我小時候很怕他，現在對公司比較了解，吸收到新知會跟他分享。他對數位轉型很支持，不過還是有成本考量，希望能透過政府協助，所以我能爭取到什麼資源就盡量做。」

此外，公司內部形成共識亦是首要任務。林諺走訪各部門進行橫向溝通，意外獲得許多正向回饋。「我起初也覺得員工會抗拒，但現在剛開始建置系統，他們反彈沒那麼大。我認為持續溝通很重要，只要能實際解決員工遇到的問題，讓他們更省事，其實是很OK的。」目前員工們反應相當踴躍，很積極發現問題，包括系統要加什麼元素和廠房的網路設備。

回歸初心，推動數位轉型的動力除了讓公司永續經營，也期待營造更好的環境。林諺說：「製造業跟客戶談價格都是低毛利，每次漲價都零點幾去談。數位化可以提升公司的價值和競爭力，建立創新模式需要慢慢調整。我很想給同仁更好的薪水，也希望公司能成為學習型組織。」其實不只隆廷實業，許多同業都認知到數位轉型的重要，只是許多人尚未找到方法。對此，她還有更遠大的目標，「如果我們做出來，或許可以連結上下游生態系，讓整個模具業同步做轉型。」