曾經花大錢導入ERP卻不好用，振豐機器廠對於數位化變得更加謹慎。塔台智能結合聚智網、谷林運算的優勢，以月費制雲端系統服務，提升企業導入排程管理的可行性，讓這家手工具的隱形冠軍直面痛點，在數位轉型的路上彎道超車。

走進台中大甲的振豐機器廠，工廠裡正轟隆隆地不停趕工。疫情導致缺工、原物料上漲等問題，去年消失的訂單突然暴增，趕工之餘卻又要填寫大量報表，引發現場主管向振豐董事長周秀敏不斷反映：「一天到晚寫報表浪費很多時間，公司應該要讓我們能夠專心在工作上，做文書處理的時間越來越少，而不是要填寫越來越多的報表。」

已經有超過七十年歷史的振豐，擁有世界級連桿及曲軸的精密製造技術。「我們工廠不像電子業，師傅的手經常黑黑、油油的，在寫報表前要先洗手很麻煩，有時候忙著趕工，要填寫的時候，卻又常常忘記要報工的數據。」身為企業的經營者，周秀敏一直在思考如何讓公司運作越來越順暢，但是又不增加員工額外的負擔。

長期擔任振豐顧問的修平科技大學機械工程系副教授洪振聰，正好在這時間分享「新創加速躍升計畫」的資訊。周秀敏透過計畫接觸了塔台智能共創團隊，討論之後決定從最難自動化的研磨拋光機台先著手，由谷林運算負責老舊機台的聯網串接。聚智網的軟體流程機器人（RPA，Robotic Process Automation）協助振豐將過去的數據正確搬運、組成匯入資料，再由塔台智能做自動排程。排程之後回到現場實作，因為谷林已經解決傳統機台的串接問題，不必再由人工填寫報表，機器就能透過網路自動報工，讓師傅可以更專注在自己的工作上。

今年十月才剛上線，周秀敏就已經看到效益浮現，「最近趕貨採取兩班制，從系統畫面上就能看到實際上生產多久、停機多久。」針對員工之間的產能落差，周秀敏給予績優員工獎金鼓勵，同時也讓績效不好的員工有所警惕。以往從接單到確定交期，必須先經過內部開會討論，大概要三、四天甚至一星期才能回覆，現在輸入訂單後便自動排程，回覆時間縮短到一、兩天，在管理上也更有效率。

目前台灣有149萬家中小企業，而投入數位製造的工廠大概只有10%。塔台智能執行長陳漢廷指出，從數位化、數位優化到數位轉型的過程中，需要許多基礎一層一層堆疊，「如果用這種方法，很多中小型企業根本就來不及趕上這一波數位轉型，可是又勢在必行。」

透過新創加速躍升計畫，共創團隊內部先行整合，讓振豐直接跳過數位化、數位優化的過程，用不到三個月的時間就能導入排程管理。而雲端訂閱制的收費方式，每項服務都只要幾千塊的月費，協助企業從最想解決的痛點先行導入，一個月加起來幾萬塊的費用，相當於一個員工的薪水，提高了中小企業數位轉型的可行性。長期與中部手工具業聚落的企業互動，洪振聰表示，大多數企業都像振豐一樣還沒完全數位化，雲端共創解決方案提供中小企業彎道超車的機會，有了振豐的成功經驗，將來推廣到整個產業，可進一步帶動產業升級。

除了做手工具的振豐以外，即將邁入百年企業的華夏玻璃也由谷林進行了裝機作業，預計明年會導入完整方案。華夏玻璃執行長廖冠傑說，透過與新創團隊的合作，獲得即時的生產數據，可以更準確知道客戶什麼時候、需要什麼類型的商品，預估每月可增加10%到15%的營收。另一方面則是思維的改變，從追求產量最大化，變成以客戶需求為導向，根據客戶消化產量的速度來進行排程，減少不必要的庫存。

當然，在計畫當中獲益的不只是中小企業而已。對新創團隊來說，聚智網總經理張菁玶認為，這次計畫比較可貴的是，將不同級別客戶群的新創團隊串連在一起，服務規模類似振豐的中小企業，協助大家一起成功。

除了在技術面降低門檻，讓企業更快感受到雲端排程管理的價值，陳漢廷也建議政府提供一些配套措施，如舉辦人員培訓、研討會等，減少企業踏出第一步嘗試可能導致的損失。同時，透過國家級別的製造業數位轉型計畫，打造合格供應商及企業媒合的平台，促成更多的數位轉型成功案例。

近兩年，數位轉型已成為國際熱門趨勢，台灣擁有很好的本土驗證市場，新創團隊藉由場域實作累積經驗，未來可進一步聯手對外搶攻全球市場商機。